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一种PVC离型膜技术领域(专利撰写案例)

作者:专利申请  发布时间:2018-06-07  信息来源:久益知识产权  阅读数:

发明公开了一种PVC离型膜,包括薄膜层材料和在薄膜层材料上涂布的功能离型剂层;与现有PVC离型膜相比,本发明PVC离型膜本发明的离型膜,其薄膜层材料通过各成分之间的协同作用,能够极大的提高其力学性能及机械性能,通过添加定质量比的600目的贝壳粉与30nm纳米硅藻土和经过处理的桐木粉的协同作用,能够极大的提高其冲击强度、弯曲强度和弹性率,防静电效果好,不吸尘,抗光热老化性能强,耐候性佳。专利申请版权登记商标注册就找久益知识产权公司。

1.一种PVC离型膜,其特征在于,包括薄膜层材料和在薄膜层材料上涂布的功能离型剂层,所述薄膜层材料按重量份计由以下成分制成:PVC105-108、聚丙烯树脂4-6、桐木粉5-8、贝壳粉12-18、纳米氧化铝4-6、甲基丙烯酸甲酯12-15、壳聚糖2-6、玻璃微珠3-5、氯丁橡胶2-4;所述功能离型剂层按重量份计由以下成分制成:聚二甲基硅氧烷40-42、聚乙烯醇13-16、乙醇 10-12、有机硅消泡剂0.2-0.4、羟甲基纤维素0.5-0.8、纳米贝壳粉6-10、氧化铝6-10。
2.根据权利要求1所述的PVC离型膜,其特征在于:所述的桐木粉为3年以上生的泡桐树枝制成,所述桐木粉经过处理后使用:将桐木粉与质量浓度为1.5%的氢氧化钠溶液按1:3质量比例在60℃下浸泡2小时,然后,过滤,清水洗涤,再采用质量浓度为1.5%的马来酸溶液按1:4质量比例在55℃下浸泡2小时,然后过滤,清水洗涤,烘干,过600目,即可。
3.根据权利要求1所述的PVC离型膜,其特征在于:所述贝壳粉粒度为600目,所述纳米氧化铝的粒径为30nm。
4.根据权利要求3所述的PVC离型膜,其特征在于:所述的贝壳粉与纳米氧化铝质量比为3:1。
5.根据权利要求1所述的PVC离型膜,其特征在于:所述纳米贝壳粉的粒径为20nm,所述氧化铝粒度为800目。
6.根据权利要求5所述的PVC离型膜,其特征在于:所述纳米贝壳粉与氧化铝质量比为1:1。
7.根据权利要求1所述的PVC离型膜,其特征在于:所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料,然后在氮气保护下,将PVC、聚丙烯树脂、桐木粉、贝壳粉、纳米氧化铝进行搅拌均匀,加热至288℃,然后再加入甲基丙烯酸甲酯、壳聚糖、玻璃微珠、氯丁橡胶,以300r/min转速搅拌40min,然后冷却至38℃,得到混和物料,将混合物料按1:2的质量比例与四氯乙烷混合,待混合物料完全溶解后,得到混合溶解液,将混合溶解液均匀滴至载玻片上,然后置于真空烘箱中干燥,得到薄膜层材.

一种PVC离型膜技术领域
技术领域
本发明涉及离型膜领域,特别是涉及一种PVC离型膜。。
背景技术
离型膜,又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力,会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上,如PVC、PE、OPP等等;让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点,因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。PVC离型膜也是离型膜中使用较为广泛的一种,但是由于其材料PVC自身的性能,因此,该类离型膜的耐候性较差,更容易在光、热等作用下发生老化。
发明内容
此,本发明的目的是一种PVC离型膜。
本发明通过以下技术方案实现:
一种PVC离型膜,包括薄膜层材料和在薄膜层材料上涂布的功能离型剂层,所述薄膜层材料按重量份计由以下成分制成:PVC105-108、聚丙烯树脂4-6、桐木粉5-8、贝壳粉12-18、纳米氧化铝4-6、甲基丙烯酸甲酯12-15、壳聚糖2-6、玻璃微珠3-5、氯丁橡胶2-4;所述功能离型剂层按重量份计由以下成分制成:聚二甲基硅氧烷40-42、聚乙烯醇13-16、乙醇 10-12、有机硅消泡剂0.2-0.4、羟甲基纤维素0.5-0.8、纳米贝壳粉6-10、氧化铝6-10。
进一步的:所述的桐木粉为3年以上生的泡桐树枝制成,所述桐木粉经过处理后使用:将桐木粉与质量浓度为1.5%的氢氧化钠溶液按1:3质量比例在60℃下浸泡2小时,然后,过滤,清水洗涤,再采用质量浓度为1.5%的马来酸溶液按1:4质量比例在55℃下浸泡2小时,
然后过滤,清水洗涤,烘干,过600目,即可。进一步的:所述贝壳粉粒度为600目,所述纳米氧化铝的粒径为30nm。进一步的:所述的贝壳粉与纳米氧化铝质量比为3:1。

进一步的:所述纳米贝壳粉的粒径为20nm,所述氧化铝粒度为800目。
进一步的:所述纳米贝壳粉与氧化铝质量比为1:1.进一步的:所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料,然后在氮气保护下,将PVC、聚丙烯树脂、桐木粉、贝壳粉、纳米氧化铝进行搅拌均匀,加热至288℃,然后再加入甲基丙烯酸甲酯、壳聚糖、玻璃微珠、氯丁橡胶,以300r/min转速搅拌40min,然后冷却至38℃,得到混和物料,将混合物料按1:2的质量比例与四氯乙烷混合,待混合物料完全溶解后,得到混合溶解液,将混合溶解液均匀滴至载玻片上,然后置于真空烘箱中干燥,得到薄膜层材,其厚度为1000μm。
本发明的有益效果是:与现有PVC离型膜相比,本发明PVC离型膜本发明的离型膜,
其薄膜层材料通过各成分之间的协同作用,能够极大的提高其力学性能及机械性能,通过添加定质量比的600目的贝壳粉与30nm纳米硅藻土和经过处理的桐木粉的协同作用,能够极大的提高其冲击强度、弯曲强度和弹性率,防静电效果好,不吸尘,抗光热老化性能强,耐候性佳,避免了现有采用PVC材料作为薄膜层材料的缺点,并且能够极大的提高薄膜层材料的稳定性,热收缩变形率小,能够更加紧密的结合本发明配制的功能离型剂层,剥离性稳定得到极大的提高,通过本发明制备的薄膜层材料与本发明配制的功能离型剂层的结合制成的离型膜,不含气泡,增加了离型膜的结构稳定性,同时离型膜的平整度高,离型膜的表面粗糙度得到极大的改善,耐候性好,剥离无残留,本发明制备的PVC离心膜离型力经过FINAT标准测试,离型力稳定在6-10克每英寸之间,其抗静电值,表面电阻率为10 6 -10 7 欧姆每平方米,抗静电效果非常好。

具体实施方式
实施例1
一种PVC离型膜,包括薄膜层材料和在薄膜层材料上涂布的功能离型剂层,所述薄膜层材料按重量份计由以下成分制成:PVC105、聚丙烯树脂4、桐木粉5、贝壳粉12、纳米氧化铝4、甲基丙烯酸甲酯12、壳聚糖2、玻璃微珠3、氯丁橡胶2;所述功能离型剂层按重量份计由以下成分制成:聚二甲基硅氧烷40、聚乙烯醇13、乙醇 10、有机硅消泡剂0.2、羟甲基纤维素0.5、纳米贝壳粉6、氧化铝6。
实施例2
一种PVC离型膜,包括薄膜层材料和在薄膜层材料上涂布的功能离型剂层,所述薄膜层材料按重量份计由以下成分制成:PVC108、聚丙烯树脂6、桐木粉8、贝壳粉18、纳米氧化铝6、甲基丙烯酸甲酯15、壳聚糖6、玻璃微珠5、氯丁橡胶4;所述功能离型剂层按重量份计由以下成分制成:聚二甲基硅氧烷42、聚乙烯醇16、乙醇 12、有机硅消泡剂0.4、羟甲基纤维素0.8、纳米贝壳粉10、氧化铝10。
实施例3
一种PVC离型膜,包括薄膜层材料和在薄膜层材料上涂布的功能离型剂层,所述薄膜层材料按重量份计由以下成分制成:PVC106、聚丙烯树脂5、桐木粉7、贝壳粉15、纳米氧化铝5、甲基丙烯酸甲酯13、壳聚糖4、玻璃微珠4、氯丁橡胶3;所述功能离型剂层按重量份计由以下成分制成:聚二甲基硅氧烷41、聚乙烯醇15、乙醇 11、有机硅消泡剂0.3、羟甲基纤维素0.6、纳米贝壳粉8、氧化铝8。
上述实施例中:
进一步的:所述的桐木粉为3年以上生的泡桐树枝制成,所述桐木粉经过处理后使用:
将桐木粉与质量浓度为1.5%的氢氧化钠溶液按1:3质量比例在60℃下浸泡2小时,然后,过滤,清水洗涤,再采用质量浓度为1.5%的马来酸溶液按1:4质量比例在55℃下浸泡2小时,然后过滤,清水洗涤,烘干,过600目,即可。
所述贝壳粉粒度为600目,所述纳米氧化铝的粒径为30nm。

所述的贝壳粉与纳米氧化铝质量比为3:1。
所述纳米贝壳粉的粒径为20nm,所述氧化铝粒度为800目。
所述纳米贝壳粉与氧化铝质量比为1:1.
所述薄膜层材料的制备方法具体如下:按照重量配比称取所需原料,然后在氮气保护
下,将PVC、聚丙烯树脂、桐木粉、贝壳粉、纳米氧化铝进行搅拌均匀,加热至288℃,然后再加入甲基丙烯酸甲酯、壳聚糖、玻璃微珠、氯丁橡胶,以300r/min转速搅拌40min,然后冷却至38℃,得到混和物料,将混合物料按1:2的质量比例与四氯乙烷混合,待混合物料完全溶解后,得到混合溶解液,将混合溶解液均匀滴至载玻片上,然后置于真空烘箱中干燥,得到薄膜层材,其厚度为1000μm。
对比例1:与实施例3的区别仅为采用普通1000μm厚度的PVC薄膜作为薄膜层材料。
对比例2:与实施例3的区别仅为采用普通硅油。
对比例3:与实施例3的区别仅在于薄膜层材料制备中贝壳粉与纳米氧化铝质量比
[0024]
对比例4:与实施例3区别仅在于功能离型剂层制备中不添加纳米贝壳粉与氧化
铝。
对比例5:与实施例3区别仅为薄膜层材料制备中不添加桐木粉。
对离型膜外观、剥离电压、表面阻抗和耐磨性等进行检测,具体检测内容如下:
(1)外观评测:通过目视观测对外观、透明度和裂纹的存在进行评价;
(2)消光测试:用手戳离型层面15次,观察是否消光;
(3)剥离电压:用滚轮将胶带压接于离型膜面,压接条件为1kg来回,速度为0.25m/min,用手以10m/min的速度快速剥离,用静电场测试仪读取剥离静电压的最大值,判断标准为静电压小于0.3KV为合格,否则反之;
(4)耐磨性测试:用钢丝面为#0000的500g/cm²的加压下对功能离型剂层摩擦30次,观察是否有擦伤痕迹;

(5)铅笔硬度测试:测试标准为GB/T 6739-2006。
经测试:
实施例1:观测雾化效果好、无裂纹,消光测试结果无消光,剥离电压为0.1KV,耐磨性测试中无擦伤痕迹,铅笔硬度为3H。
实施例2:观测雾化效果好、无裂纹,消光测试结果无消光,剥离电压为0.1KV,耐磨性测试中无擦伤痕迹,铅笔硬度为3H。
实施例3:观测雾化效果好、无裂纹,消光测试结果无消光,剥离电压为0.1KV,耐磨性测试中无擦伤痕迹,铅笔硬度为3H。
对比例1:观测雾化效果一般、有微小裂纹,消光测试结果无消光,剥离电压为
0.28KV,耐磨性测试中有擦伤痕迹,铅笔硬度为H。
对比例2:观测雾化效果一般、无裂纹,消光测试结果无消光,剥离电压为0.20KV,
耐磨性测试中有擦伤痕迹,铅笔硬度为2H。
对比例3:观测雾化效果一般、无裂纹,消光测试结果有消光,剥离电压为0.18KV,
耐磨性测试中有微小擦伤痕迹,铅笔硬度为2H。
对比例4:观测雾化效果一般、无裂纹,消光测试结果无消光,剥离电压为0.14KV,
耐磨性测试中有微小擦伤痕迹,铅笔硬度为3H。
对比例5:观测雾化效果一般、无裂纹,消光测试结果无消光,剥离电压为0.17KV,
耐磨性测试中无擦伤痕迹,铅笔硬度为3H。

文章来源:http://www.dgdjy.com/

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